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肇庆注塑机 详情介绍
更新时间:2018-12-14







我公司主要转让(维修):二手注塑机买卖,整厂设备回收,注塑机维修,注塑机周边设备,是专业的肇庆注塑机服务商。“以质量求生存,以信誉求发展”是我公司的一贯宗旨。以用户为上帝,竭诚为客户服务是我们的职责和愿望。提供完善的质量, 完善的信誉,完善的售后服务,满足客户的需求是我们的义务。 有朋自远方来,不亦乐乎,本公司热情好客全体员工,热诚欢迎各界朋友光临本公司考察与指导建立业务合作关系,并与我们携手并进拓展工贸,共创美好的明天。

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上肇庆注塑机,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

一、不能射胶

1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞,清理或更换射咀。

2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂,更换分胶咀。

3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或更换方向阀。

4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂,更换活塞杆。

5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度,重新设定料筒温度。

6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏,更换油封。

二、射胶起步声音大

1、射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化,调整射胶流量速度。

2、油路中有空气。观察各动作是否有震动。

三、射胶终止转熔胶时声音大:射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延迟。

四、射胶量不稳定

1、油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况,更换油封。

2、分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出,更换分胶咀三件套。

3、料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况,更换熔胶筒。

五、半自动无射胶动作。

1、射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线路及行程开关。

断线。检查线路,重新接线。

2、锁模归零。机铰伸直时位置为0,重新调整电子尺零位。

六、半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值

1、熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。

2、背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

3、螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况,更换料筒或螺杆。

4、温度设定不当。检查实际温度是否过低,重新设定温度。

5、塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。

七、熔胶时螺杆响

1、传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配。

2、平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声,则更换平面轴承。

3、螺杆弯曲。拆下螺杆检查,更换螺杆。

4、螺杆有铁屑。拆开螺杆检查,清理螺杆。

5、用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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在使用卧式注塑机的时候有时候会有一些非塑料的碎屑混入塑料料流内,这会造成严重的产品不良;如果是有大粒的沙子进入到注塑机的塑料料流内那还可能会使得卧式注塑机的内部系统被堵塞或出什么其他的问题!

而且不仅仅是卧式注塑机才会这样,还有立式注塑机,节能注塑机,全电式注塑机等等这些注塑机都是一样都会受到损害的!那这时候该怎么办呢?

如果有非塑料的碎屑混入塑料料流内的话那会出现产品的不良或者是机械产生噪音、这时候我们就知道有非塑料的碎屑混入塑料料流内,这时候可以把原本混有碎屑的材料给倒出来,再把原有的残料给生产完后再检查一下还有没有残料,如果没有直接再加上新料就好了!

还有种办法就是需要更换合适的液压油、增加流动阻力!这样也是可以帮助残料的流入的!

当我们直接知道一些关于注塑机的问题解决的时候我们就可以自己解决而不用找别人帮忙了!

此信息由东莞市创鑫机械设备有限公司供应,更多注塑机回收、收购注塑机、注塑机买卖、二手注塑机回收、二手注塑机维修等详细信息欢迎来电咨询。



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在目前的商业社会中,竞争越来越激烈,产品除了价格竞争之外,工作效率的提高也成为竞争优势之一。

在注塑机行业不断发展的情况下,各种类型注塑机,如全电动注塑机、排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等,成为一种新的发展方向,特别是全电动注塑机,在宁波、苏州、广州等地区畅销。

全电动注塑机的工作效率不断提高,如何才能发挥全电动注塑机的效率呢?

1、注塑周期。由开机到运行(合模、注射、保压、冷却、开模)所需时间构成最短周期时间,从合模到下一次为止。

2、高压锁模:锁模力在的时候能使产品不产生毛边,能够有效利用时间,节约时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话,便不需要用51t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

3、顶出;小型注塑机的顶出力相对较小,相比较于油压,使用气动顶出的速度更高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出,而不采用注塑机上的顶出装置,唯此法只能顶出一次,这是最简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制,可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。

4、顶退:注塑机的振动顶出可以使产品进行多次顶出。如果需要缩短时间,可以不用每次顶退顶针。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短,因此顶针总会全退后才锁模。

在使用全电动注塑机的过程中,注意以上几个步骤,可以发挥更佳的工作效率。

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近几年,适合标准化、规范化生产的塑料类管件市场迅猛发展。海天国际以客户需求为导向,成功研发了针对PE管件类的注塑机AU系列。AU系列采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行,解决了成型重量受螺杆直径限制的瓶颈,注射重量范围大幅提升,可生产从2Kg-300Kg重量范围的管件制品,并可根据客户需求提供多种组合。

AU系列注塑机1000吨及以下机型是基于天隆MA/G经典版基础平台上的设计产品,机械性能和安全防护等级方面都得到提高。1000吨及以上机型则是基于天虹JU系列基础平台上的设计产品,采用大型二板机技术,干循环周期时间和开模、破模定位精度等指标显著提高。

AU系列注塑机特性

» 采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行。

» 具有结构紧凑、塑化容量范围广等优点。

» 针对产品壁厚的特点,可以提供常规成型和高压成型两种生产工艺。

» 高度优化的伺服节能技术,效率更高,单位能耗更低。

» 符合的国家安全标准,安全系数更高。

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一、油液污染及零部件的损伤

(1)气体污染

在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引起泄漏。

(2)颗粒污染

液压油缸作为一些注塑机液压系统的主要执行元件,由于工作过程中活塞杆在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。

(3)水污染

由于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成泄漏。

(4)零件损伤

密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。

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