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深圳注塑机 详情介绍
更新时间:2018-12-14







本公司主要经营:二手注塑机买卖,整厂设备回收,注塑机维修,注塑机周边设备,从事深圳注塑机的回收和服务等,公司积极加强企业文化建设,形成企业竞争力的内核。“诚信为本,科技立业”,“诚信是企业的品牌,创新是企业的灵魂”使企业具有较强的凝聚力和团队精神。目前,公司仍处于快速成长期,努力通过新技术产业化实现规模经济,为客户创造价值,为社会创造财富。欢迎详细了解网站内容,为我们长久的合作关系做进一步了解。我们真诚期待与您建立良好、长久的合作关系。 热诚欢迎广大客户网上订购。

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

对于塑料的注塑成型,流道部分占物件总体积90%深圳注塑机,一般用于大批量的简单制品,生产效率高。但是,3D打印是采用逐层打印的方式构造物体,加工难度较大,成型效率较低,一般用于精细制品的制作。

虽然工业级3D打印机精度高,但是对粉末或者溶液要求非常高,且耗材极其昂贵。从材料和时间、成本来看,3D打印只是一种新的成型技术。因此,在未来很长的一段时间里,3D打印技术无法取代普通的塑料注塑成型。

然而,随着时代的高速发展,普通的注塑机也开始跟不上时代的脚步,无论从其作业的安全性、环保性、节能、以及成品率上来说都不是“人们”的选择。而3D打印技术又无法在短时间内代替普通注塑,所以就有了“低压注塑”的诞生。

低压注塑工艺,是一种全新的工艺,不仅在节能与环保上做出了重大的突破,其在作业的安全性以及产品的成品率上也有了极大提升。相较于普通注塑机,低压注塑机在压力以及温度上的调整,使其能更好保护元件不受损伤。并且在时间上也远远的超越了普通注塑,无需制作模型,无冷却时长、从元件上机到封装完毕取件,整个过程仅需10~50秒。

低压注塑成型工艺,是其在普通注塑上的创新,更是一种前进的“步伐”,相信在未来不久,低压注塑机将彻底取代普通注塑机成为注塑界的宠儿。

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注塑机噪音该怎么消除?

一、振动泵噪音产生的原因及排除方法:油泵电动机安装不同心。连轴器松动。油泵内部故障。油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。从电动机使动轴处吸入空气。油污堵塞滤油网。回油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中。

二、故障排除方法:同心度应调至0.1mm以内。修正连轴器。修理或更换油泵。增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。更换转动轴密封圈。清洗滤油网,过滤油液。清洗滤油网,过滤油液。锁紧回油管路,将回油管加长伸入到油面之下。

三、电机噪音产生的原因及排除方法:电动机轴承损坏。电动机线圈绕组故障。电动机接线错误,系统压力上升时,噪音增大。

四、故障排除方法:更换轴承。更换或修理电动机。总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法:溢流阀的先导阀前腔内存有空气。溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。先导阀与阀座配合拉伤不密合。弹簧变形或装错。遥控口油流量过大。液压油粘度过低或过高。与回路中元件产生共振。

五、故障排除方法:加强密封,反升降调试压力几次排气。清洗阀体,使阻尼孔通畅。修理或更换。检修和更换弹簧。减少遥控口流理。更换油液。

六、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

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在目前的商业社会中,竞争越来越激烈,产品除了价格竞争之外,工作效率的提高也成为竞争优势之一。

在注塑机行业不断发展的情况下,各种类型注塑机,如全电动注塑机、排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等,成为一种新的发展方向,特别是全电动注塑机,在宁波、苏州、广州等地区畅销。

全电动注塑机的工作效率不断提高,如何才能发挥全电动注塑机的效率呢?

1、注塑周期。由开机到运行(合模、注射、保压、冷却、开模)所需时间构成最短周期时间,从合模到下一次为止。

2、高压锁模:锁模力在的时候能使产品不产生毛边,能够有效利用时间,节约时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话,便不需要用51t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

3、顶出;小型注塑机的顶出力相对较小,相比较于油压,使用气动顶出的速度更高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出,而不采用注塑机上的顶出装置,唯此法只能顶出一次,这是最简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制,可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。

4、顶退:注塑机的振动顶出可以使产品进行多次顶出。如果需要缩短时间,可以不用每次顶退顶针。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短,因此顶针总会全退后才锁模。

在使用全电动注塑机的过程中,注意以上几个步骤,可以发挥更佳的工作效率。

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1﹑改造发热体,由研发的高效能发热体代替原来的发热棒。高效能发热体在极短的时间内可以达到几百度的高温,产温速度极快,热效能转换率高达96%,使用寿命更长,比原来的发热棒更节能。

2﹑注塑机改造功率,本节能器中功率自动调节器能自动调节功率,当物料达到一定的干燥程度时,系统根据采集的数据给予合理匹配的功率,从而达到不浪费的状态。

3﹑改造风量,本节能器量自动调节器是在料斗出风口处加装温度检测器,实时检测塑料的温度干燥度,并通过系统自动控制风口的大小,从而减小热量散失。

4﹑消除安全隐患,在料斗烘干器中加装过热保护器,当温度达到一定程度时会自动断掉电源,起到安全保护的作用。

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下列情况可以考虑采用高速高压注射:

(1)塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;

(2)壁厚太薄的制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;

(3)用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须采用高速高压注射的。 对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,采用多级注射,如二级、三级、四级甚至五级。  

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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注塑机开模故障,你碰到过几个?

1 是不是模油缸油封损坏了

2 是不是锁模机构机械部分卡住了

3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位

4 速度和压力,位置参数恰当吗?

5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.

6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。

一.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了;

二.已经采取过的措施:除了换过机铰钢套外,换过十字架铜套,怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡,但故障依旧!

1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型

2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。

3 确认是由于拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复,出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。

4 停机时千万不能高压锁模。

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