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二手法那科注塑机收购

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!一般精密注塑机有两个指标:—是制品尺寸的重复误差,另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误... 查看更多+
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二手法那科注塑机收购详情介绍

更新时间:2018-09-08







本公司作为二手机械设备行业内的翘楚,主要从事二手法那科注塑机收购的维修。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为广东东莞乃至全国的知名企业而努力拼搏。

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念二手法那科注塑机,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

一般精密注塑机有两个指标:—是制品尺寸的重复误差,另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到O.8%,低于0.5%的为精密机,小于0.3%的为超精密机,资料报道国际水平为小于O.15%。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内,许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度;要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制到相应的精度;采用多级或无级注射;保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。注塑制品成型重量重复精度达到稳定性,包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多,最主要的注塑机的整机制造和装配精度,以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏,模具的好坏等。至于你提到的海天天剑是海天的低配,还有比较的MA天隆系列二手注塑机销售,还有更好的全电动,要看你产品的要求。

此信息由东莞市创鑫机械设备有限公司供应,更多注塑机回收、收购注塑机、注塑机买卖、二手注塑机回收、二手注塑机维修等详细信息欢迎来电咨询。



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 什么样的注塑机好?其实这是个伪命题,从性能上讲,没有好坏之分的注塑机。立式注塑机分为5种类型:

1:直立式AC/DC注塑机系列

2:C型注塑机系列

3:立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列

4:立式圆盘式注塑机、旋转式系列

5:立卧式注塑机

 这五种注塑机各有优缺点,真正的好坏之分是建立在用户需求之上的,下面,创鑫就为大家介绍一下这五种注塑机的优缺点,客户朋友们要根据自身需求来选择合适的注塑机。

 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等

 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。

 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。

另外各家的注塑机质量不一样,选择时也是要注重一塑机品牌的。

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塑机是一种常见的塑料机械,对于使用和选购注塑机的操作人员来说,首先应该了解好的注塑机有哪些性能,需要从哪些方面评估,才能选择一台称心如意的注塑机,下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。

选购注塑机机械手需要注意什么

目前市场上的注塑机械手很多,如何在这么多种的机械手种挑选出适合的机械手确实是一个很现实的难题。对于想适用机械手的工厂技术人员来说,对机械手需要从以下几个方面进行选择:

一、注塑机的吨位。不同吨位注塑机对应着不同大小的模板尺寸和安全门高度,模板的尺寸直接决定着机械手的行程,安全门的高度影响着产品从模内到模外的是否顺利的取出,这两个关键尺寸的确定之后就要考虑机械手的有效载荷多大,是不是足够注塑产品的重量。

二、机械手的性能。机械手的性能通常通过它的运动速度和重复精度来体现,机械手品牌运动速度体现在反应的快速性和高速性上,这个就需要对执行部件进行考察,特别是气缸和电磁阀的选择上决定了这些性能。重复精度主要是通过机械手的机械部件的加工和装配精度来体现。

三、机械手的可靠性和售后。和其他机械设备一样,机械手上适用的零部件也会出现故障,所以要仔细观察保修期限,评价保修期时,不单单要考察主关零部件的期限,特别要考察那些不在质保范围内的易损零件的品牌,一台三年质保期的机械手不一定比一年质保期的合算。

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塑机是一种常见的塑料机械,对于使用和选购注塑机的操作人员来说,首先应该了解好的注塑机有哪些性能,需要从哪些方面评估,才能选择一台称心如意的注塑机,下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。

新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分 。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。

试模前的注意事项:

1、了解模具的有关资料:能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。

2、先在工作台上检查其机械配合动作:要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3、当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意:

(a)注塑机台的射出量是多少

(b)拉杆内距是否放的下模具

(c)活动模板的移动行程是否符合要求

(d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。

4、提高模具温度:依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

5、若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。

6、依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。

7、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8、勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

9、内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。

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二手注塑机类型的选择要从淮备生产塑料制品的品种类型和制品用原料这两个主要条件来考虑。当然也要注意注塑机的使用操作方便,结构合理性,设备中的一些装置是否齐全,有哪些安全预防措施装置,设备的精度质量检查项目及检查方法等因素。同时,应对多家注塑机生产厂进行比较,找出适合要求条件而且价格又比较合理的。

通用卧式注塑机 通用卧式注塑机是目前国内应用最多的一种机型,主要用来注射成型热塑性塑料成型制品,其注射成型塑料制品的数量在各类型注塑机成型的制品数量中占比例。

排气式塑料注塑机 在挤塑过程中,原料产生的挥发气体或原料中的水蒸气,能在熔料注射成型前从机筒内排出,这种注塑机被称为排气式注塑机。如果熔料中混有的气体不能排除,则会影响制品强度和外观质量。有些含水分较高的原料,使用排气式注塑机生产注塑制品,原料在生产前不用进行干燥处理,可缩短注塑制品的生产周期。用排气式注塑机生产注塑制品,产品合格率也能提高些。

东莞市创鑫机械设备有限公司用注塑机能够注射成型塑料制品的结构和各部尺寸精度要求较高的注塑机,称其为精密注塑机。如一些代表和特殊要求的机械零件,它们的结构尺寸精度要求在0.01-0.05mm范围内,一般通用型注塑机难以达到成型制品精度,所以,必须在专用精密注塑机上注射熔料,再配以相应精度的成型模具,才能完成精度要求较高塑料制品的注射成型工作。

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