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二手日本注塑机收购

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾! 注塑机各部位起什么作用 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是宁波注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式... 查看更多+
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二手日本注塑机收购详情介绍

更新时间:2018-09-03







我公司是一家从事二手日本注塑机收购服务(回收)一体的综合型公司。主要涉及:二手注塑机买卖,整厂设备回收,注塑机维修,注塑机周边设备等,为企业提供一系列服务。 公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过9年努力,本公司在广东东莞已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务二手日本注塑机。欢迎惠顾!

注塑机各部位起什么作用

(1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是宁波注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

(2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状二手注塑机销售。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统编辑本段 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

此信息由东莞市创鑫机械设备有限公司供应,更多注塑机回收、收购注塑机、注塑机买卖、二手注塑机回收、二手注塑机维修等详细信息欢迎来电咨询。



东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务二手日本注塑机。欢迎惠顾!

塑料注射成型机,简称注塑机,是我国产量和应用量的塑料机品种。我国自行生产的台注塑机诞生于20世纪50年代后期,经过50多年的发展,目前已能生产大部分机种。尽管如此,我们的技术水平与世界先进国家相比还是有着不小的差距。正如我国的塑机专家王兴天(北京化工大学教授)所说,塑机是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域,但在这个领域,我们几乎不拥有重要的核心技术。

注塑机的控制技术是提升注塑机整体技术水平的关键技术之一。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和计算机控制的发展过程。注塑机由于使用了计算机控制技术,使智能控制注塑工艺过程各参数达到成为可能,同时控制方式也发生了从开环到闭环的转变。

1、注塑过程的控制变量:从目前的技术发展水平来看,注塑机的过程控制主要是通过对注塑过程的可控工艺参数进行控制。 注塑机的可控变量有两种,一类是基本以模拟量形式的输入变量,如料筒各段温度、聚合物熔体温度、螺杆温度、模具温度、注射系统压力、螺杆转速等;另一类是数字量形式的输入变量,如螺杆后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后运动以及超行程等。根据这些输入变量,我们可以进行对注塑参数和温度的控制。

2、注塑参数的控制:注塑参数的控制主要有对注射速度与注射压力的控制、PVT保压过程控制、缓冲量控制、背压控制等。注射速度是指螺杆向前推进的速度,其速度快慢会影响到注射压力、熔体流率等参数,并直接影响到制品质量。对注射速度的控制包含两种含义:一个是对螺杆(或柱塞)推进物料的速度进行开环或闭环控制。另一个是对螺杆推进速度同时进行位置和速度值的多级切换,称为多级注射速度切换或控制。 对于注射压力的控制,传统注塑机一般基于行程和时间来进行压力切换,其控制也包含两层含义:一个是对螺杆推进物料的压力进行开环或闭环控制。另一个是对螺杆推进压力同时进行位置和压力值的多级切换,称为多级注射压力切换或控制。传统注塑机的这种从注射压力到保压压力采用位置切换,而到保压阶段就从位置切换转入用时间切换多级保压压力的控制方法,其精度和稳定性都较差。先进注塑机的注射压力控制是依靠检测模腔压力来实现压力切换的,即通过一个预先设定的程序来控制。也就是切换点的压力值先存储在控制系统中,其后转换成逻辑控制信号,如果模腔中的压力与设定值相同,则立即切换到保压控制。

3、现代注塑机的保压控制采用精度和稳定性较高的PVT保压控制,即先用压力和温度传感器对模腔压力和模腔温度及喷嘴处的物料温度进行检测,并作为反馈信号输入给控制装置进行“PVT”(T—模腔中物料的温度,V—比容,P—模腔压力)逻辑运算,再发出指令对比例压力电磁阀进行比例调节,从而使注射与保压时的系统油压能按PVT特性曲线的指令变化。模内熔体的温度是时间的函数,该温度是通过传感器进行连续地检测来获得的。

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东莞市创鑫机械设备有限公司,主要以注塑机回收,收购注塑机,注塑机买卖 为主,自成立以来,秉承着“诚信为先,质量为本”的服务宗旨不断发展,在二手回收市场攒了一定的声誉。创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!

良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。

数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。

数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机床也要定期通电,好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。

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现代注塑机的发展重点在于提高控制水平和整机自动化程度,以及整机优化设计和加工工艺的改进方面,以满足对于注塑制品质量及节能的要求。随着微电子技术的发展,嵌入式系统芯片以集成度高,价格低,性能强大而得到广泛应用。利用32位的ARM处理器实现注塑生产过程的自动控制,实时显示并在线修改各阶段的过程参数,这不仅提高了注塑机自动化程度,而且大大提高了塑料制品的生产效率和产品质量。

一、注塑机的组成及其工作过程

1、注塑机的组成:该控制器以电动一液压相结合的复合式注塑机为控制对象,它是集机-电-液于一体的典型系统。它主要由液压油路系统、合模系统、注射系统、加热冷却系统、润滑系统、电气控制系统、安全保护装置、监测系统及供料等辅助系统组成。注塑机的各个部分互相牵制、互相协调地完成注塑机的循环动作。其中电气控制系统是注塑机,它控制着注塑机的各种程序及动作,对时间、位置、压力、速度和转速等进行有效的控制与调节。该控制器实现注塑机电气控制系统的控制功能。

2、注塑机的工作过程:现代注塑机的控制器主要由注塑机工艺流程控制、料筒温度控制、人机界面等部分组成,能够实现对注塑机整个工艺流程进行控制;对注塑过程中的流量、压力、位置以及料桶温度的控制;对注塑工作过程参数的显示与在线参数修改。注塑机的工作过程其实就是一个过程控制。当要执行某一个动作时,控制器必须输出相应的控制信号使相关的电磁阀通电,否则不能正常工作,而当检测到对应的行程开关或接近开关的输入信号后,就可撤除控制信号使电磁阀失电,以结束该动作,然后根据工艺要求进行下一个动作或停止工作。

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 众所周知,立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。然而是机器都难免会出现突发事况的情况,比如:立式注塑机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水,在这样的情况下,可以分以下部分来分析处理:

 1、断开一切电源。

 2、在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下(主张客户及时操作)因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。

 3、将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等;

 4、将枯燥彻底的电气元件独自通电查看(服务人员操作),经查看无缺才能够装机运用。

 5、枯燥,使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。

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