二手日本注塑机价格

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   快速换模系统已经在注塑行业成为必配的配件之一。由于快速换模系统的应用，可以使得工厂可以接一些小批量，多批次的订单。那么注塑机快速换模系统有哪些优点呢？

   新买的注塑机该怎么调试？

   一、注塑机的起吊拆装：小机是整体式二手日本注塑机，不需拆装，在起吊时，调模应调到小模厚。

大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：

（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。

（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。

（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。

   二、防锈：所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。

在操作不与机器接触的部分二手注塑机销售，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。

   三、安装环境：温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将注塑机安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。

四、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。

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注塑机在开机之前需要注意的事项分析： 1、注塑机操作前，检查电器控制箱内于否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关，前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、注塑机操作前，检查各活动部位于否有润滑油，并加足润滑油。 4、注塑机操作前，检查供电电压于否符合，一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 这些于一般情况塑机使用之前需要检查的注意事项，而且也于最基本需要了解的，当然还于有很多细节需要知道的，这样对于使用才不会出现一定的出题，对于产品的维护也于非常有利的！

注塑机的工作运行是要借助于螺杆的动力的，将已经融化好的塑料材料或者是粉末状的塑料材料以非常快的速度注入到模具内，这样可以固定好了等定型了以后，就可以得到最后的成品啦，注塑机就是这么工作的。

注塑机内的零部件非常的多，功能也是非常的多的，每一个功能都是有很大的作用的，小编这里介绍几个。首先是锁合模，模板能够快速的接近定模板，有三项可以选择，快速，慢速和慢速，在确认里面没有异物的情况下，可以讲模板锁合，保持油缸的压力。保证继续运行。

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东莞市创鑫机械设备有限公司，主要以注塑机回收，收购注塑机，注塑机买卖 为主，自成立以来，秉承着“诚信为先，质量为本”的服务宗旨不断发展，在二手回收市场攒了一定的声誉。创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务，以良好的信誉，赢得了广大废旧机械的信赖!

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

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立式注塑机厂家告诉您注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法？

立式注塑机螺杆的如何修复及更换。

1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。

1. 原料塑化时温度低。

2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

3. 螺杆空运转时间过长。

4. 制造螺杆材料选择不合理。

5. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低

立式注塑机螺杆的拆卸顺序。

立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。

1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3. 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

4. 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，然后再清除残料。

7. 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

8. 立式注塑机，暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

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目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机制造机械行业的发展，同时环保节能技术在吹膜机机械行业得到重视，促进吹膜机向水平迈进。

创新是可持续发展的永恒动力，塑料吹膜机生产厂家理解的创新的含义，绝不仅仅指技术和产品创新，还包含管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显著变化的大背景下，塑料吹膜机生产厂家不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。

创新这个词经常被人们提到，何谓创新？对于生产制造行业，创新有什么标准定义？吹膜机生产制造，和计算机等电子设备制造的新型行业比较，产品更新换代的周期长，而且投入市场的收益慢，不同于电子信息行业，吹膜机等塑机制造行业的创新频度不高，且用于科研的投资数目大，所以吹膜机生产制造以市场为导向，大多数吹膜机制造商并不会主动实施吹膜机的升级改造，有市场才会有需求。

当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛。当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。

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