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二手台湾注塑机

详情介绍
更新时间:2018-09-04







本公司于2009年08月12日注册成立,公司注册资本600,位于东莞市樟木头镇裕丰社区莞樟东路502号。我们拥有的专门的二手台湾注塑机团队,一直秉承以用户需求为核心,通过专业水平和不懈努力,确保给客户提供良好的支持、健全的售后服务,帮助客户在发展中解决问题和困难。欢迎留言或来电咨询,了解更多详情。


东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

高速注塑机 市场上实际上是整个电机,通常是一个正常的注塑机液压注塑机液压注塑机和相对速度是缓慢的,在中国现在提倡网络+思维过程,传统企业应调整注塑机,尽快节能全电动注塑机的使用。

现在全电动注塑机使用伺服电机实现打开和关闭模具,喷射脱模、原料储存材料注入。等等,速度快和准确,大大提高或改善生产环境和生产效率。

一、相比普通注塑机、高速注塑机具有以下优点:

1、夹紧直接传动:夹紧直接驱动结构,快速响应,结合模型减少过程完成时间

2、锁模力传感器:安装夹紧力与高分辨率传感器,实时监控锁模状态,调节夹紧力值,减少模具的损失,减少伺服电机负载;

3、双喷嘴:双拉喷嘴接触机构,防止喷嘴接触模板倾斜和喷嘴接触失衡;减少模具损坏的程度。

4、支撑板;高耐磨、低摩擦动态模板支撑板,降低伺服电机负载的过程相结合的模式;

5、高夹紧:并行性和夹紧力的调整同样的高标准,完整和稳定的夹紧状态二手注塑机销售,减少模具的损失;

6、底盘:高强度框架的设计思想,采用厚壁钢结构的组合,以减少模具打开和关闭振动;

二、拍摄直接驱动结构:基于射直接驱动结构为核心,实现高响应,高射速的控制。

1、使用高响应、低惯量伺服电机,对应于低惯性负载设计,做实际螺旋加速20 ms;

2、安装高精度值编码器和注射压力传感器,可以控制螺钉位置和溶胶的稳定性,喷射压力、背压工程;

3、使用旋转机制,容易拆卸螺杆组件,有效地减少了运算时间。

4、螺丝的高标准核心打调整,确保螺杆的使用寿命。

此信息由东莞市创鑫机械设备有限公司供应,更多注塑机回收、收购注塑机、注塑机买卖、二手注塑机回收、二手注塑机维修等详细信息欢迎来电咨询。



东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!


   注塑成型介绍及工艺介绍

   一、 注塑成型的基本原理:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

   二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件

   三、 塑胶模具:大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳(衡)定模具温度。

   四、注塑机:主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;

   1、依注射方式可分为:卧式注塑机;立式注塑机;角式注塑机;多色注塑机;直压式注塑机;曲轴式注塑机;直压、曲轴复合式;

   2、依加料方式可分为:柱塞式注塑机;单程螺杆注塑机;往复式螺杆注塑机

   3、注塑机四大系统:射出系统

   a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

   b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

   c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

   d.料管互换性,自动清洗。

   e.油泵之平衡、稳定性。

   4、锁模系统

   a.高速度、高钢性。

   b.自动调模、换模装置。

   c.自动润滑系统。

   d.平衡、稳定性。

   5、油压系统

   a.全电子式回馈控制。

   b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

   c.快速、节能性。

   d.液压油冷却,自滤系统。

   6、电控系统

   a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

   b.闭环式电路、回路。

   c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。

   d.自我诊断.警报功能。

   e.自动生产品质管制、记录。

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东莞市创鑫机械设备有限公司,主要以注塑机回收,收购注塑机,注塑机买卖 为主,自成立以来,秉承着“诚信为先,质量为本”的服务宗旨不断发展,在二手回收市场攒了一定的声誉。创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!

立式注塑机厂家告诉您注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法?

立式注塑机螺杆的如何修复及更换。

1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。

立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。

1. 原料塑化时温度低。

2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

3. 螺杆空运转时间过长。

4. 制造螺杆材料选择不合理。

5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低

立式注塑机螺杆的拆卸顺序。

立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。

1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。

4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。

5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的较低温度,然后再清除残料。

7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。

8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。

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注塑机回收并不是简单的事情,需要对整个行业有很好的了解,所以提醒您不要轻易相信相对而言没有品牌信誉的提供商提供的信息。另外,本公司的营业时间:周一至周日,需要您在与我们预约的时候注意协调。我们希望您通过电话预约;到店预约的预约方式与我们预约。如果以上方式对您而言是不方便的,请您拨打我们的电话:13825787926,及时与我们沟通协商。

 特殊的行业拥有特殊的服务宗旨,就像我们公司的服务宗旨从公司成立伊始就是:诚信为先,质量为本。并坚定不移的执行服务标准,为废旧机械提供便捷的注塑机回收。

 我们公司为客户提供注塑机回收,对回收物资的要求是新旧不限。我们会以银行转账;现金交易的方式支付废旧机械款项。


 由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。

 我们选择最为优质的大型注塑机可以实现节能效果,上面我们提到了加热部分的节能。现在我们主要谈动力方面的节能,要是设备在运行过程中只需要30HZ的功率,而电机的实际功率可能更高,所以就会造成能源浪费,那么选择变频器来进行调节,可以保证设备需要多大的功率,就输出多大的功率,所以说最终可以实现的节能效果肯定是好的,所以说达到的可靠性也会更优一些。

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二手立式注塑机的性能特点表现在:

一、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

二、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,注塑机回收容易实现嵌件成型、模内组合成型。

三、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

二手注塑机在这里提醒大家要注意颜色分布偏差。

  第一、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。增加背压,降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。

  第二、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。

  第三、着色剂料太粗。研磨染料以获得细粉未。

  第四、色母料的浓缩水平太低。使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。

  第五、用液体着色剂时配料不统一。检查发送管内是否有空气堵塞,并检查是否发生螺杆滑动。

  第六、塑料进料量的差异。新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

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