专业回收注塑机

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

一、不能射胶

1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。

2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂二手注塑机买卖，更换分胶咀二手注塑机。

3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。

4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。

5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度二手注塑机回收，重新设定料筒温度。

6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。

二、射胶起步声音大

1、射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度二手注塑机销售。

2、油路中有空气。观察各动作是否有震动。

三、射胶终止转熔胶时声音大：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延迟。

四、射胶量不稳定

1、油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况，更换油封。

2、分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，更换分胶咀二手注塑机三件套。

3、料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。

五、半自动无射胶动作。

1、射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。

断线。检查线路，重新接线。

2、锁模归零。机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。

六、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值

1、熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。

2、背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3、螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。

4、温度设定不当。检查实际温度是否过低，重新设定温度。

5、塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。

七、熔胶时螺杆响

1、传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。

2、平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。

3、螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。

4、螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。

5、用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务，以良好的信誉，赢得了广大废旧机械的信赖!

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1、注塑成型前的准备工作

成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。  

2、原料的预处理

根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状，如：聚氯乙烯，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%~0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗 的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

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 液压传动系统优缺点

 在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压)中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点：

 (1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

 (2)从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。

 (3)从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化。

（4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

（5）经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。(6)液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。  

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1、剪切力对塑件表面质量的影响

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。

关于这一类问题的分析和解决方法是：确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

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所谓螺旋阻抗式，是在标准孔(精度可加工为H7至H6级)中插入外表面有螺旋槽的小间隙配合的芯棒(状如螺钉)，控制螺旋槽的深度及长度便控制了阻尼的大小，加工较为方便，但是，由于螺旋槽一般为2-3头，很容易发生堵塞，可靠性较差；所谓小孔环隙阻抗式，是在标准孔中放入直径较小的芯棒，孔和芯棒之间有环隙，通过控制芯棒直径的大小来调节环隙大小，即便控制了阻尼的大小，同样，小孔及芯棒不能加工太长，便只能把环隙控制小一些，因此也容易发生堵塞。

对于小孔环隙阻抗式分配器，一般还在其前端增加单向阀，以提高系统的基础压力，减小管路远近而带来压力不同对分配比例的影响。另外，螺旋阻抗式分配器体积不能加工得太小，只能与汇流排组合在一起，而小孔环隙阻抗式分配器体积较小，一般加工为单个体，可与汇流排或其它接头组合使用，适应性较强。阻抗式分配器因为结构紧凑、经济，操作、维护方便，增减润滑点自由，目前在小型注塑机上普遍采用。

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