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二手注塑机买卖

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更新时间:2018-09-06







本公司以技术服务为导向,集安装与转让二手注塑机买卖的工厂,主要经营包括二手注塑机买卖,整厂设备回收,注塑机维修,注塑机周边设备等。 只要您提出您在二手机械设备行业内期望的结果或希望能解决的问题,我们总有一个方案值得您去评估! 公司本着“供应链竞争”的战略性服务理念,以“敬业,双赢”为原则为客户提供品质、价格合理的产品以及周到细致的技术服务,做您值得信赖的商业伙伴!

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

1、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑二手注塑机。锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

2、射得饱

由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”这一点尤为重要,单大爱TA300就有三种不同的螺杆直径来适应不同的需求,所以说TA300大爱是很经典适用的立式注塑机二手注塑机回收

因为计算成品重量需考虑模穴数,要从稳定性出发,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

3、射得好

由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。,尤其是它的一个射出压力,针对现在中小企业的市场来说,不同的螺杆直径对应不同的射出压力二手注塑机销售,以大爱TA-300来说,它的螺杆分别是25/28/32(mm),对应的就是1817/1447/1113(kgf/cm²)这也立式注塑机针对不同的企业使用减少更换所带来的便利。而且有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

4、射得快:及“射出速度”的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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近几年,适合标准化、规范化生产的塑料类管件市场迅猛发展。海天国际以客户需求为导向,成功研发了针对PE管件类的注塑机AU系列。AU系列采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行,解决了成型重量受螺杆直径限制的瓶颈,注射重量范围大幅提升,可生产从2Kg-300Kg重量范围的管件制品,并可根据客户需求提供多种组合。

AU系列注塑机1000吨及以下机型是基于天隆MA/G经典版基础平台上的设计产品,机械性能和安全防护等级方面都得到提高。1000吨及以上机型则是基于天虹JU系列基础平台上的设计产品,采用大型二板机技术,干循环周期时间和开模、破模定位精度等指标显著提高。

AU系列注塑机特性

» 采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行。

» 具有结构紧凑、塑化容量范围广等优点。

» 针对产品壁厚的特点,可以提供常规成型和高压成型两种生产工艺。

» 高度优化的伺服节能技术,效率更高,单位能耗更低。

» 符合的国家安全标准,安全系数更高。

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一、制造和装配因素

(1)制造因素

所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。

(2)装配因素

液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。

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一、油液污染及零部件的损伤

(1)气体污染

在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引起泄漏。

(2)颗粒污染

液压油缸作为一些注塑机液压系统的主要执行元件,由于工作过程中活塞杆在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。

(3)水污染

由于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成泄漏。

(4)零件损伤

密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。

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注塑机开模故障,你碰到过几个?

1 是不是模油缸油封损坏了

2 是不是锁模机构机械部分卡住了

3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位

4 速度和压力,位置参数恰当吗?

5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.

6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。

一.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了;

二.已经采取过的措施:除了换过机铰钢套外,换过十字架铜套,怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡,但故障依旧!

1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型

2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。

3 确认是由于拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复,出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。

4 停机时千万不能高压锁模。

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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

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