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供应:二手注塑机买卖_二手注塑机买卖电话(认证企业)

date.png 2018-12-22 22:40:17

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。碰到这九个注塑机常见故障,你该怎么办?一、油泵马达及油泵启动,但不起压力。1


东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

碰到这九个注塑机常见故障二手注塑机买卖,你该怎么办?

一、油泵马达及油泵启动二手注塑机,但不起压力。

1,油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

2,杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

3,压力油不洁,杂物积聚于滤油器表面,防碍压力油进入泵——清洗滤油器,更换压力器。

4二手注塑机回收,油泵内部漏油,原因使用过久,内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

5,油唧桶,油喉及接头漏油——消除泄露地方。

6,油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

1二手注塑机销售,温度无法控制,检查电热接触器的触点是否黏死,热电偶的电线是否松脱或损坏。

2,温度无法上升,检查电箱内的电热空气开关是否调闸,接触器,继电器是否吸合,有电压,保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。

3,温度表是否损坏。

三,不锁模

1,前启安全门是否已关上,安全门的限位器是否己给安全门压着及松开,接线松断或损坏。

2,锁模电磁制的线圈可能已向阀内,卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

3,方向阀可能不复位——清洗方向阀。

4二手注塑机回收,顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

5,检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变,锁模位置是否己终止。

6,检查压力表是否动作。

7,按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

8,检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

9,检查锁模的活塞杆是否折断。

四,不射胶

1,射胶电磁制的线圈可能已烧,或有外物进入方向阀内,卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

2,压力过低——调高射胶压力。

3,注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点,如调整温度表仍不能把温度升高,检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断,如已坏断,及时换新。4,射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

一、预塑动作选择:根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

(1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。

(2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。

(3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。

当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。

若不需要倒缩,则应把倒缩停止开关调到适当位置,让预塑停止开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期。

    

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 一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理

 铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障;

 我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成恶性循环,后患无穷,必然造成大的损失。

 这一问题的处理方法为:

 1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。

 2、清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。

 3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。

 二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理

 注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断增加时,一般是没有人注意的,当用压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断增加时,该机器已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失,所以如出现以上现象应马上诊治,方法步骤如下:

 一步走查地基看水平,二步走检查调模齿轮轴承是否损坏,三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定期对调模丝母进行润滑)

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容积式分配器的工作原理是在分配器的容积腔内设有小活塞,活塞在压力油及复位弹簧的作用下运动,从而达到排油目的。润滑泵每工作一次活塞只能运动一次,而不是作往复运动,活塞的直径与行程便决定了每一工作循环供油的体积,同时,润滑泵每工作一次后必须卸压,让弹簧复位,否则,活塞便不能进行下一次循环。

容积式分配器从工作原理上分为加压容积式和卸压容积式。所谓加压容积式,是指由润滑泵输送的压力油推动计量件内的活塞,将上次已储存在计量腔内的润滑剂强制地压向润滑点,当润滑泵停止供油而卸压时,活塞在弹簧力的作用下复位,准备好下次的供油。

所谓卸压容积式,是指计量件内的活塞在润滑泵输送的压力油的推动下储存油,当润滑泵停止供油而卸压时,活塞在弹簧力的作用下排油。由此可知,加压容积式可以高压给润滑点供油,可靠性相对较高。从理论上讲,容积式分配器因为有活塞运动,可以加动作指示杆,便于监测,但加压容积式因工艺原因,国内目前还很少厂家生产,这也是它相对卸压容积式而言的一个缺憾。

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在系统控制方面,润滑泵工作后,活塞向一侧运动,到位后容积腔内压力升高,系统中压力继电器给出讯号,泵停机,卸荷阀同时卸荷,然后活塞在弹簧作用下复位。从工作原理上可知,容积式分配器只能在润滑泵工作、停机、卸荷一个循环中排油一次;并且,卸荷中弹簧复位缓慢,对主管路卸压要求高,其“工作效率”低,特别是注塑机次试车时,有的部位需油量大,加油等待时间较长。

还有,分配器内因有橡胶,弹簧等元件,可靠性及耐压都不是很高,这是其缺陷。容积式分配器因为润滑剂供给量可靠,可对系统压力进行检测,增减润滑点方便,但成本相对阻抗式较高,故在中型注型机上采用较多。

递进式分配器基本工作原理,是利用液压递进式动作的。所谓递进式,是指在分配器内的各个工作柱塞副,在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后,各自工作完成自己的柱塞行程,把定量的润滑剂输送到润滑点。

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递进式分配器的监控是较为严谨的。递进式分配器有一个特点是当其某一点发生堵塞时整个顺序动作便会停止,这点给我们对它的监控带来极大的好处。分配器上根据需要可以加装指示杆,系统每工作一个循环指示杆便往复运动一次,触动微动开关的开启或闭合,从而发出电讯号给主机的控制系统。

当系统润滑点数多或润滑点数分散可以采用二级或三级分配方案(即通过“母组”带“子片组”或再带“次子组”),我们可以在每一块最末级组分配器上加装指示杆及微动开关,由主机控制器进行监控。我们可以根据润滑泵排量及系统内分配器排量计算出系统循环时间,在给出余量的时间内,主机控制器必须能检测到每一个及微动开关给出的讯号,否则判断主油管断路或任何地方发生了堵塞,得到报警后便应检修,否则在一定开合模次数后停主机。


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