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除了不恰当的维修保养外，被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一二手注塑机买卖。大约70%~90%的机器故障都是因液压系统受到污染二手注塑机，从而引起液压元件的损坏而导致的。因此，“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生，以提高液压系统的有效性和可靠性，最终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情，注塑机制造商同样应予以重视。

空气、水或固体颗粒物等都会使液压油受到污染。在磨损机理的作用下，受污染的液压油中的固体颗粒会损坏液压元件的重要工作表面，从而引起控制失灵、泄漏、浪费能源以及缩短机器零件的使用寿命等问题二手注塑机回收，随之而来的则是越来越多的微粒物渗入到液压油中，磨损进一步加剧。即便采用了过滤系统，对这种连锁的磨损反应的控制也是有限的。除了颗粒物的数量外，其大小也对磨损程度具有决定性的影响。通常，引起磨损的固体颗粒物非常小二手注塑机销售，肉眼很难发现。

目前，人们已采用了几种标准化的分析方法，以对存在于液压油中的污染微粒进行区分。按照广泛采用的ISO 4406:1999国际标准的规定，对大于4μm、6μm和14μm的粒子分别有明确的数量限定，同时还限定了它们的特性值。实际上，自动粒子计数器已在此方面得到了普遍应用，它可以快速而简单地检测出液压油的纯度。随着粒子数量的成倍增加，其特性值也会因此而提高。

但是，液压油最初是如何被污染的呢？首先应注意的是，在机器组装的过程中，零部件的洁净度如何？这种所谓的液压系统的原始污染会对注塑机的可靠性有决定性的影响。通常，原始污染的程度越低，对液压系统的初期磨损就越小。因此，“油管理”应首先从注塑机制造商开始。

污染的另一个重要源头是液压油本身。液压系统决定了所用液压油的纯度等级：对机器零部件的性能要求越高，对液压油的纯度要求也就越高。

有效的“油管理”措施的最后一个步骤是，定期对液压油的性状进行分析。这能够可靠地检测出液压油受到污染的程度，从而根据磨损的情况得出结论，例如，是泵被磨损了？还是密封件被磨损了？

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一、注塑机的操作  

1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。  

2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。    

3、注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，

（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；

（2）要及时加料；

（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。  当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

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1、开模控制

当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。  

2、注塑工艺条件的控制

目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到限度的发挥。 

3、注射速度的程序控制

注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

4、低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

5、高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。

6、但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。      

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一、不注射或速度慢

1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度

2、塑料加热温度底：升高温度

3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗

4、注射时间太短

5、注射电磁阀卡死

6、注射电磁阀不得电。检查电气原因

二、不预塑或预塑过慢

1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，

2、单向节流阀关死

3、料温过底，加高料温

4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗

5、予塑压力太低，调高予塑压力

6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗

7、液压马达坏，轴承卡死

三、预塑时螺杆转动，但不进料

1、背压压力过高

2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”；调整水量，取出粘结构的塑料块

3、缺料，加料

4、螺杆断

5、背压调的太高、调低背压

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 注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除定单减少或公休日外，一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就是显得尤为重要。

 要做好注塑机的保养工作必须把保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率的内容列入日保养，将频率稍低些的列入每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。

 保养的内容确定后安排专人负责，保证确定的保养工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

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