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回收注塑机多少钱(查看)_二手注塑机

date.png 2018-11-25 12:44:21

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!一个射台的性能好坏无非就是稳定,但这个稳定性又与液压和电气控制有很

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念二手注塑机买卖,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务二手注塑机。欢迎惠顾!

一个射台的性能好坏无非就是稳定,但这个稳定性又与液压和电气控制有很大的关系。举个例子,现在一般的注塑机都会用上伺服,但伺服的特性会导致流量的不稳定,说通俗点就是没劲,这是对比定量泵来说的。所有很多客户都说现在的伺服机没有以前的旧机好用,很大的原因就是这个。假如说我现在在全速全压的设置去空射胶(没有胶料,对空注射)二手注塑机回收,然后去观察压力表或者压力传感器的读数。

例如射台的设置压力175bar,空射胶的压力表读数为50bar,那就是说这个射台空载时就损耗了50bar了,给我们打产品就只有125bar的空间了。个人认为一个射台空射胶的损耗超过20bar就不合理了。射台就有必要去优化。


其实我们很多人在设计射台时都很少会考虑液压方面的,做射台设计的往往是机械工程师,做设计时就会去算下射台的活塞杆的强度二手注塑机销售,射胶缸的强度,射台机板的强度,轴承的寿命,更有人还不懂这些是怎样去算的。而现在的机械工程师对液压的了解不多,而我上面所列举的例子就是因为液压的管径、接口太小节流所致。所以一个工程师的综合能力是很有必要的。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!




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一、溶胶螺丝转动,但胶料不进入料筒内

1,溶胶后退压力过高,背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。

2,运水不足,以至温度过高,令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量,取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

3,落斗内无料——加料。

4,熔胶筒温度是否太高。

二,射台不移动

1,射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

2,射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

3,检查射台的前进的速度,压力是否调校不当。

4,检查1/0板,方向阀输出的电压(DC+24V)是否正常,如不正常,检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

5,按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号,或其它信号和警报。

6,检查压力表是否有动作。

三,开模发出声响

1,开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

2,慢速电磁阀固定螺丝松开,或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

四,压力油温度过高

1,油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

2,油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

3,压力油量不足——增加压力油量。

4,冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

五,全自动动作失灵

1,电眼失灵,固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。

2,时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

3,发热筒损坏——更换。

4,热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

5,温度表损坏——更换十,半自动失灵:半自动循环,是由机械动作的行程,触动各电器开关制及时间制,发出电器讯号,控制油制来实现的,如果在手动状态下,每一个动作都正常,而半自动失灵,则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号,首先观察半自动动作是在那一阶段失灵,对照“动作循环图”找出相应的控制元件,进行检查加以解决。

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注射压力选择

注塑机的注射压力由调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的通断,控制前后期注射压力的高低。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。

高压注射时塑料入模迅速,注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,注射过程压力表读数上升缓慢,塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。

为了满足不同塑料要求有不同的注射压力,也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,这样既满足了注射压力,又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,这样更能保证制品的质量和精度。      

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液压传动:它是以液压油为工作介质,通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能,再通过控制元件,然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或回转运动,且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节,调定执行元件的力和速度。

当外界对上述系统有扰动时,执行元件的输出量一般要偏离原有调定值,产生一定的误差液压控制:和液压传动一样,系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件,也是通过油液传递功率。

二者不同之点是液压控制具有反馈装置,反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的,也可以是恒定的)进行比较,用比较后的偏差来控制系统,使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统,也叫液压随动系统或液压伺服系统。

液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件,就其控制目的,是保持被调定值的稳定或单纯变换方向,也叫定值和顺序控制元件。

液压控制系统中用的是伺服控制元件,具有反馈结构,并用电气装置进行控制,有较高的控制精度和响应速度,所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之间的一种控制,所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电――液控制元件,兼备了上述两类元件的一些特点,用于用手调的通断式控制不能满足要求,但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。  

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1、模具因结构较简单,合模压力也不是很大,压不坏。

2、模具被压,致使模具型精密度下降,使注塑成形条件发生变化,给工艺参数的调试加大难度。

3、模具被压,致使模具精密度下降,使成形产品的毛边加大、加多,加大了生产工人的工作强度与工作量,加速工人工作的疲劳, 产品的产量、质量、效率往下降。工作对工作的喜欢度在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。

4、模具被压,致使模具精密度下降,使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要,需要增加人手,使劳动力密集生产制造的产品,劳动力更加密集,增加人工支出,提高了产品生产制造成本。

5、模具被压、撞,致使模具受损坏以至无法生产,耽误生产,需要时间与费用对模具进行维修。

6、模具型腔光滑面被撞兼压伤,不管如何修补,也难以避免留下一个补痕,在成形产品上留下一个印记,对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的,一个光滑的产品表面有一个修如过的痕迹,这就是一个美中的瑕疵,产品质量与档次可能因此受影响。

7、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接修修补补。模具的质量与性能加速下降,模坏的发生率上升,增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多以及精密度的逐步下降,注塑模具的使用寿命最终会因在生产中没有得到好好地保护,而受到生产中意外撞击压迫推残,最终寿命因此而缩短。

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一、电动机能转,但不起压力或大泵不起压

1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良;

2、油泵损坏,修理或更换油泵

3、油面过底,造成泵吸空

4、滤油网是否堵住

5、电动机是否反转,换相

6、油泵里面有空气,先放气

7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗

二、不合模

1、安全门行程开关接线松动或损坏,安全门行程未压下,检查SQ1、SQ2、SQ3

2、SQ4行程开关已闭合

3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动

4、顶针后退的形成开关没有闭合

5、系统压力没有:按(2)项内容修复

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