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二手注塑机买卖服务商_二手注塑机销售公司__回收注塑机有哪些

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的 查看更多+
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发布时间:2018-11-16

二手注塑机买卖服务商_二手注塑机销售公司__回收注塑机有哪些详情介绍








我公司是一家从事二手注塑机销售保养(销售)一体的综合型公司。主要涉及:二手注塑机买卖,整厂设备回收,注塑机维修,注塑机周边设备等,为企业提供一系列服务。 公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过9年努力,本公司在广东东莞已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

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注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的立式注塑机与卧式注塑机又是较为常见的类别品种。二者之间既有区别又有联系。下面这份满满的干货将帮你从多个角度轻松“get”立、卧式注塑机。

相同点:二者同属于注塑机范畴,都能将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品,从而被广泛应用于工业、建筑建材、橡胶等领域。

不同点:

1、机身结构

立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成二手注塑机回收。由于机械模具是沿上下方向开闭的,因此占地面积较小,只有卧式机的一半。同时,该设备采用下模板固定、上模板可动的机种,能够较为容易地使全自动嵌件成型。此外,相较于卧式机,立式机因重心低,所以抗震性能更好。

卧式注塑机通常由底座、锁模装置、注射装置、液压控制装置及电气控制装置等组成二手注塑机销售。由于机械模具是沿水平方向开闭的,因此其机身较矮,对安置的厂房高度没有较多限制,易于操作和维修。并且,加工产品可自动下落,无需机械手也可自动成型。然而也正因为这一原因,该设备的占地面积较大。

2、维修保养

立式注塑机

①液压油的储油情况应该定期检查,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。

②润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。从而从保持机器周围清洁,不使污物进入油箱。

③使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂好油。

④定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。

卧式注塑机

①定期检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。

②当液压油粘度过高时,将会增加流动阻力,此时需更换合适的液压油。

③油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差等因素都会引起噪音,因此需要调整同心度或更换零件。

④若方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活。此时解决的方法是清洗阀芯,更换新件,保证电流稳定及充足。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!




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除了不恰当的维修保养外,被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70%~90%的机器故障都是因液压系统受到污染,从而引起液压元件的损坏而导致的。因此,“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生,以提高液压系统的有效性和可靠性,最终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情,注塑机制造商同样应予以重视。

空气、水或固体颗粒物等都会使液压油受到污染。在磨损机理的作用下,受污染的液压油中的固体颗粒会损坏液压元件的重要工作表面,从而引起控制失灵、泄漏、浪费能源以及缩短机器零件的使用寿命等问题,随之而来的则是越来越多的微粒物渗入到液压油中,磨损进一步加剧。即便采用了过滤系统,对这种连锁的磨损反应的控制也是有限的。除了颗粒物的数量外,其大小也对磨损程度具有决定性的影响。通常,引起磨损的固体颗粒物非常小,肉眼很难发现。

目前,人们已采用了几种标准化的分析方法,以对存在于液压油中的污染微粒进行区分。按照广泛采用的ISO 4406:1999国际标准的规定,对大于4μm、6μm和14μm的粒子分别有明确的数量限定,同时还限定了它们的特性值。实际上,自动粒子计数器已在此方面得到了普遍应用,它可以快速而简单地检测出液压油的纯度。随着粒子数量的成倍增加,其特性值也会因此而提高。

但是,液压油最初是如何被污染的呢?首先应注意的是,在机器组装的过程中,零部件的洁净度如何?这种所谓的液压系统的原始污染会对注塑机的可靠性有决定性的影响。通常,原始污染的程度越低,对液压系统的初期磨损就越小。因此,“油管理”应首先从注塑机制造商开始。

污染的另一个重要源头是液压油本身。液压系统决定了所用液压油的纯度等级:对机器零部件的性能要求越高,对液压油的纯度要求也就越高。

有效的“油管理”措施的最后一个步骤是,定期对液压油的性状进行分析。这能够可靠地检测出液压油受到污染的程度,从而根据磨损的情况得出结论,例如,是泵被磨损了?还是密封件被磨损了?

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 立式注塑机有卧式注塑机所达不到的优点,不仅仅是因为占地面积小、效率高,而是从它的产品制作方面它的镶嵌成型就是不可替代的优点,更有利于精密成型。在如何选择立式注塑机上,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,我们以经典款大爱立式TA-300注塑机为例,来谈一谈如何去选用注塑机,某些特殊的数据以及产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等都需要做一些实例来讲解。

 1、选对型

由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。

 2、放得下

由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

 例如大爱立式TA-300来说,它的模柱间距370*200的,那么选用的模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的模具尺寸,反之太小也是不行的。

 3、拿得出

 由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道的长度;托模行程需足够将成品顶出。例如大爱立式TA-300顶出行程在35mm,那么就要根据上述的进行配套要求。

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 一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理

 铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障;

 我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成恶性循环,后患无穷,必然造成大的损失。

 这一问题的处理方法为:

 1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。

 2、清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。

 3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。

 二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理

 注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断增加时,一般是没有人注意的,当用压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断增加时,该机器已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失,所以如出现以上现象应马上诊治,方法步骤如下:

 一步走查地基看水平,二步走检查调模齿轮轴承是否损坏,三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定期对调模丝母进行润滑)

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一、不能调模或调模困难

1、系统压力调节过底

2、后模板拉杆螺母因有杂质,或缺润滑油油脂卡死;清洗拉杆螺母、修复,安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致,然后加润滑油脂

3、调模电磁阀卡死或插座松动:检查、修复

4、调模液压马达损坏,修理或更换

二、液压油稳过高

1、油泵压力过高:按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力

2、油箱内油量不足:加足液压油

3、油冷却器使用过久,积满水垢,冷却效果差,清洗冷却器

4、冷却水流量不够大,或冷却水的温度不够低

三、、半自动操作失灵

半自动操作是由安全门打开,行程开关闭合,发信号使机器做半自动动作开始,然后合模,碰到SQ4行程开关后,合模结束,同时开始注射,注射时间继电器开始计时,注射时间到后,开始预塑,碰到予塑结束的行程开关后,开始防流,碰到防流的行程开关后,冷却时间继电器计时开始,时间到后作开模动作,然后开模,碰到开模终止行程开关后,做顶出动作,碰到顶出终止行程开关后,作顶退动作,碰到顶退终止行程后,等待开安全门,这样,周而复始的工作。

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注塑机开模故障,你碰到过几个?

1 是不是模油缸油封损坏了

2 是不是锁模机构机械部分卡住了

3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位

4 速度和压力,位置参数恰当吗?

5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.

6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。

一.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了;

二.已经采取过的措施:除了换过机铰钢套外,换过十字架铜套,怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡,但故障依旧!

1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型

2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。

3 确认是由于拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复,出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。

4 停机时千万不能高压锁模。

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