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二手注塑机买卖_二手注塑机回收电话 ( 本地商家)

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。1、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用相似,它是借助螺杆(或柱塞) 查看更多+
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发布时间:2018-11-01

二手注塑机买卖_二手注塑机回收电话 ( 本地商家)详情介绍








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东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

1、注塑成型机的工作原理

注塑机的工作原理与打针用相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程二手注塑机买卖。  注射成型是一个循环的过程二手注塑机,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。  

2、注塑机的结构

注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

(1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作二手注塑机回收。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。  

(2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件二手注塑机销售,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。

(3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。  

(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,见表1),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

  

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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 一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的分析和处理

 铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障;

 我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成恶性循环,后患无穷,必然造成大的损失。

 这一问题的处理方法为:

 1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。

 2、清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。

 3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。

 二、注塑机调模动作不能正常工作的分析和处理

 注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断增加时,一般是没有人注意的,当用压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断增加时,该机器已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失,所以如出现以上现象应马上诊治,方法步骤如下:

 一步走查地基看水平,二步走检查调模齿轮轴承是否损坏,三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定期对调模丝母进行润滑)

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1、模具因结构较简单,合模压力也不是很大,压不坏。

2、模具被压,致使模具型精密度下降,使注塑成形条件发生变化,给工艺参数的调试加大难度。

3、模具被压,致使模具精密度下降,使成形产品的毛边加大、加多,加大了生产工人的工作强度与工作量,加速工人工作的疲劳, 产品的产量、质量、效率往下降。工作对工作的喜欢度在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。

4、模具被压,致使模具精密度下降,使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要,需要增加人手,使劳动力密集生产制造的产品,劳动力更加密集,增加人工支出,提高了产品生产制造成本。

5、模具被压、撞,致使模具受损坏以至无法生产,耽误生产,需要时间与费用对模具进行维修。

6、模具型腔光滑面被撞兼压伤,不管如何修补,也难以避免留下一个补痕,在成形产品上留下一个印记,对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的,一个光滑的产品表面有一个修如过的痕迹,这就是一个美中的瑕疵,产品质量与档次可能因此受影响。

7、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接修修补补。模具的质量与性能加速下降,模坏的发生率上升,增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多以及精密度的逐步下降,注塑模具的使用寿命最终会因在生产中没有得到好好地保护,而受到生产中意外撞击压迫推残,最终寿命因此而缩短。

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所谓螺旋阻抗式,是在标准孔(精度可加工为H7至H6级)中插入外表面有螺旋槽的小间隙配合的芯棒(状如螺钉),控制螺旋槽的深度及长度便控制了阻尼的大小,加工较为方便,但是,由于螺旋槽一般为2-3头,很容易发生堵塞,可靠性较差;所谓小孔环隙阻抗式,是在标准孔中放入直径较小的芯棒,孔和芯棒之间有环隙,通过控制芯棒直径的大小来调节环隙大小,即便控制了阻尼的大小,同样,小孔及芯棒不能加工太长,便只能把环隙控制小一些,因此也容易发生堵塞。

对于小孔环隙阻抗式分配器,一般还在其前端增加单向阀,以提高系统的基础压力,减小管路远近而带来压力不同对分配比例的影响。另外,螺旋阻抗式分配器体积不能加工得太小,只能与汇流排组合在一起,而小孔环隙阻抗式分配器体积较小,一般加工为单个体,可与汇流排或其它接头组合使用,适应性较强。阻抗式分配器因为结构紧凑、经济,操作、维护方便,增减润滑点自由,目前在小型注塑机上普遍采用。

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一、电动机能转,但不起压力或大泵不起压

1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良;

2、油泵损坏,修理或更换油泵

3、油面过底,造成泵吸空

4、滤油网是否堵住

5、电动机是否反转,换相

6、油泵里面有空气,先放气

7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗

二、不合模

1、安全门行程开关接线松动或损坏,安全门行程未压下,检查SQ1、SQ2、SQ3

2、SQ4行程开关已闭合

3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动

4、顶针后退的形成开关没有闭合

5、系统压力没有:按(2)项内容修复

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注塑机液压系统在使用时应注意哪些问题?

1、使用者应明白液压系统的工作原理,熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。

2、开机前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过,电气开关和行程开关的位置是否正常,主机上工具的安装是否正确和牢固等,再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭,而后才可开机。

3、开机时,首先启动控制油路的液压泵,无专用的控制油路液压泵时,可直接启动主液压泵。

4、液压油要定期检查更换,对于新投入使用的液压设备,使用3、个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后每隔半年至1、年进行清洗和换油一次。

5、工作中应随时注意油液,正常工作时,油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却,并使用粘度较高的液压油。温度过低时,应进行预热,或在运转前进行间歇运转,使油温逐步升高后,再进入正式工作运转状态。

6、检查油面,保证系统有足够的油量。

7、有排气装置的系统应进行排气,无排气装置的系统应往复运转多次,使之自然排出气体。

8、油箱应加盖密封,油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器,防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤,使油液清洁。

9、系统中应根据需要配置粗、精过滤器,对过滤器应经常地检查、清洗和更换。

10、对压力控制元件的调整,一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀,从压力为零时开调,逐步提高压力,使之达到规定压力值;然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。

11、流量控制阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整,要保证运动的平稳性。

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