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供应:二手注塑机买卖_二手注塑机买卖哪家好(认证企业)

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!除了不恰当的维修保养外,被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70%~90%的机器故障都是因液压系统受到污染,从而引起液压元件的损坏而导致的。因此,“油管理”的目标就是要... 查看更多+
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发布时间:2018-09-28

供应:二手注塑机买卖_二手注塑机买卖哪家好(认证企业)详情介绍








本公司作为二手机械设备行业内的翘楚,主要从事二手注塑机的维修。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为广东东莞乃至全国的知名企业而努力拼搏。


东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念二手注塑机买卖,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务二手注塑机。欢迎惠顾!

除了不恰当的维修保养外,被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70%~90%的机器故障都是因液压系统受到污染,从而引起液压元件的损坏而导致的。因此,“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生,以提高液压系统的有效性和可靠性,最终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情,注塑机制造商同样应予以重视。

空气、水或固体颗粒物等都会使液压油受到污染二手注塑机回收。在磨损机理的作用下,受污染的液压油中的固体颗粒会损坏液压元件的重要工作表面,从而引起控制失灵、泄漏、浪费能源以及缩短机器零件的使用寿命等问题,随之而来的则是越来越多的微粒物渗入到液压油中,磨损进一步加剧。即便采用了过滤系统,对这种连锁的磨损反应的控制也是有限的。除了颗粒物的数量外,其大小也对磨损程度具有决定性的影响。通常二手注塑机销售,引起磨损的固体颗粒物非常小,肉眼很难发现。

目前,人们已采用了几种标准化的分析方法,以对存在于液压油中的污染微粒进行区分。按照广泛采用的ISO 4406:1999国际标准的规定,对大于4μm、6μm和14μm的粒子分别有明确的数量限定,同时还限定了它们的特性值。实际上,自动粒子计数器已在此方面得到了普遍应用,它可以快速而简单地检测出液压油的纯度。随着粒子数量的成倍增加,其特性值也会因此而提高。

但是,液压油最初是如何被污染的呢?首先应注意的是,在机器组装的过程中,零部件的洁净度如何?这种所谓的液压系统的原始污染会对注塑机的可靠性有决定性的影响。通常二手注塑机销售,原始污染的程度越低,对液压系统的初期磨损就越小。因此,“油管理”应首先从注塑机制造商开始。

污染的另一个重要源头是液压油本身。液压系统决定了所用液压油的纯度等级:对机器零部件的性能要求越高,对液压油的纯度要求也就越高。

有效的“油管理”措施的最后一个步骤是,定期对液压油的性状进行分析。这能够可靠地检测出液压油受到污染的程度,从而根据磨损的情况得出结论,例如,是泵被磨损了?还是密封件被磨损了?

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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 注塑机温升过高原因:

 1. 油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置其容量过小。

 2. 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

 3. 系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢,产生溢流损失而发热,导致温升。

 4. 系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

 5. 元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

 6. 配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。

 7. 液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

 8. 气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

 9. 选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。

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近几年,适合标准化、规范化生产的塑料类管件市场迅猛发展。海天国际以客户需求为导向,成功研发了针对PE管件类的注塑机AU系列。AU系列采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行,解决了成型重量受螺杆直径限制的瓶颈,注射重量范围大幅提升,可生产从2Kg-300Kg重量范围的管件制品,并可根据客户需求提供多种组合。

AU系列注塑机1000吨及以下机型是基于天隆MA/G经典版基础平台上的设计产品,机械性能和安全防护等级方面都得到提高。1000吨及以上机型则是基于天虹JU系列基础平台上的设计产品,采用大型二板机技术,干循环周期时间和开模、破模定位精度等指标显著提高。

AU系列注塑机特性

» 采用预注独立的双阶式结构,注射与塑化动作独立运行。

» 具有结构紧凑、塑化容量范围广等优点。

» 针对产品壁厚的特点,可以提供常规成型和高压成型两种生产工艺。

» 高度优化的伺服节能技术,效率更高,单位能耗更低。

» 符合的国家安全标准,安全系数更高。

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设计因素

液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在机械的工作中引起泄漏。

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从一定程度上讲,对递进式分配器的监控已经比较完善了,但它还是存在一个小遗憾,在分配器与润滑点之间的油管发生断路时,主机控制器检测不到故障。本人曾与此领域的日本IHI公司有过接触,谈及此点,对方认为可在每一个润滑点上加装检测开关,但成本太高,可行度不高。不久,本人将作出自己的尝试,也许会有好的实行方案。

递进式分配器的工作压力可以高达15MPa甚至更高,可以对润滑点高压输油,抗堵塞性能好,润滑剂供给量可靠,可对系统动作进行检测,但设计、安装、检测都较复杂,成本较为高昂,国内一般注塑机厂家难以接受,只有少量用于大型、特大型注塑机上。

注塑机的集中润滑系统在设计时还应注意各磨擦副的需油量大小,设计手册上有计算公式,一般用润滑油量是用润滑脂量的四倍,因为环境温度的变化载荷的难以确定性等诸多因素,我们很难得到各磨擦副的需油量大小,一般只是在各磨擦副的需油量方面给出粗略的比例关系,整个系统的耗油量根据实际情况做出调整。

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