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供应二手注塑机回收_二手东芝注塑机收购(认证商家)

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力(P1)设定在值的60%。⑷保持压力(PH)设定在值的3... 查看更多+
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发布时间:2018-09-06

供应二手注塑机回收_二手东芝注塑机收购(认证商家)详情介绍








我公司保养的二手东芝注塑机等非常受用户欢迎,在消费者当中享有较高的地位,公司与广东东莞的许多大型企业均建立了长期稳定的合作关系。我公司安装的二手东芝注塑机,价格合理。企业实力雄厚,重信用、守合同、服务保障好,以多种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。

东莞市创鑫机械设备有限公司主营等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。

1、参数设定前需确认及预备设定参数

⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态二手东芝注塑机。  

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压力(P1)设定在值的60%。

⑷保持压力(PH)设定在值的30%。

⑸射出速度(V1)设定在值的40%。

⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。

⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。

2、手动运转参数修正

⑴闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。  

⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品二手注塑机销售

⑸重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。  

3、半自动运转参数的修正

⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。  

⑵出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。

创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!



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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面,是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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一、我国注塑机控制技术及进展趋势:缓冲量控制是对螺杆头部余料的控制,它起着缓冲与控制注塑量精度的作用。它是通过位移传感器对螺杆位置的检测,并根据前次螺杆位置检测的记忆信号进行运算后而获得下次螺杆位置的设定值来实现控制的。

二、螺杆在预塑时,计量室中熔体的压强称为背压。背压控制是为了减少轴向温差,有利于熔体压实。它是通过预选油压的多级控制来实现的。当螺杆预塑时,其在物料的作用下要后退,这就会使注射油缸腔的回油经过背压阀流回油箱,因此通过调整背压阀在螺杆不同位置时的泄油压力可调节螺杆头部熔体的压力(剪切热),从而使其轴向温差得到调节。

三、我国注塑机控制技术的进展

1、传统控制方式:传统的注塑机一般采用简单的继电器、接触器控制,控制方式多为开环控制,即按照预先的设定值进行控制(预先设定好各参数值,由机器在生产过程中加以保持)。这种控制方法结构简单,但抗干扰能力差,控制精度低。

2、可编程序控制器控制方式:20世纪60年代末发展起来的可编程序控制器(PLC)是一种较好的控制装置,它由中央处理单元(CPU)、输入输出(I/O)、存贮器、编程器等组成。控制程序由用户输入到存贮器中,CPU以扫描工作方式按照程序判断输出状态,来实施对现场设备的控制。

我国对PLC控制装置来实施在注塑机中的应用大多是从对传统控制系统的改造开始,目前国内的注塑机大部分采用PLC控制系统。采用PLC控制可以实现注塑机的自动化控制与调节,注射成型过程的工艺参数控制也能够得到基本保证。PLC控制主要是利用位移传感器等进行动作程序和过程程序的切换,并能够实现比例压力和比例流量控制。同时可以进行开关量逻辑控制,也可以兼有模拟量(如温度、压力、流量、转速等)的闭环控制。借助键盘和液晶或数码显示,可设定或修改工艺过程参数,并设有预警系统和故障显示指示灯以监测生产过程,从而大大提高了整机性能。

由于PLC控制方式可使注塑机实现闭环控制,即按照在线测量值与设定值的偏差通过负反馈回路进行控制,因此当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等参数在生产过程中因干扰出现偏差时,机器可通过自适应控制系统针对干扰自动进行修正。从而使PLC控制方式较传统方式的抗干扰能力及控制精度有了很大程度的提高。

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东莞市创鑫机械设备有限公司,主要以注塑机回收,收购注塑机,注塑机买卖 为主,自成立以来,秉承着“诚信为先,质量为本”的服务宗旨不断发展,在二手回收市场攒了一定的声誉。创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖!

伺服注塑机设置系统的注意事项

1、伺服注塑机在使用中的模具: 采用中模选项设置注塑机是否采用中模, 如果介质模式设置, 则机械手必须等到注塑机完成, 模具在谅解备忘录中死亡。ld.如果注塑机上没有中间模,伺服注塑机设置系统的注意事项, 请设置中间模不使用。

2、开启安全门暂停: 安全门开启暂停选择使用, 自动操作用户随时打开安全门, 自动操作将暂停;如果您选择不使用, 自动操作在机械手等待打开的信号当用户打开安全门时, 自动操作将暂停等待下一个打开的模具用户继续打开安全门在其他时间, 机械手继续运行的周期。

3、模内倒角极限: 此参数用于禁止主臂模的向下倒角, 用户可能不禁止此选项用于某些特殊模具和要求模具倒角的需求。这是一个非常危险的参数, 如果用户没有设置模具的实际情况下, 模具很可能会打破。

4、模内横向运动极限: 此参数用于禁止在模具中的手臂向下移动, 对于某些特殊要求需要在模内遍历, 用户不能禁止此选项。这也是一个非常危险的参数, 如果用户不小心设置它很可能击中安全门打破操纵者。

5、原点的起源倒置角度: 原点的状态选择, 设置机械手在原点时完成主臂的倒角状态;如果此选项设置回正数, 则主臂在原点完成时处于反转状态, 否则主臂处于倒角状态。

6、待机模式选择: 选择当前程序的待机模式;模内待机指的是机械手在模具中等待注塑机的模具消失;外部待机意味着机械手等待注塑机消亡。请注意, 要与当前选定的程序保持一致, 如果当前的程序操作是在模态待机状态, 待机模式设置为在待机状态下死亡, 那么当注塑机不打开信号机械手时程序就会出现。在十字架上, 系统将是错误的报警;如果当前程序处于待机状态, 而待机模式设置为在待机状态下死, 则程序将出现当机械手 "等待" 注塑机打开信号现象。

7、机器方向: 机器的方向设置在机械手在注塑机的安装方向; 注方向必须与机械手在注塑机的实际安装方向上设置, 否则可能产生危险的操作!当机器的方向改变时, 原始的点被返回。

8. 物理行程: 物理行程选项用于设置机械手横向运动物理范围;这也是一个非常危险的参数, 如果用户不小心设置它很可能是危险的。注: 值设置必须与机械手的实际物理范围一致, 否则可能会损坏机械手的机械部件!

9、复位系统参数: 首先选择需要重置的参数, 然后按 "F3" 功能键重置所选参数;有三系统参数可用于重置:

10、伺服调速: 为机械手伺服电机设定转速, 转速 1%, 转速100%。

11、伺服加速时间: 设定伺服马达启动和停止时的加速度和减速时间, 一般来说, 伺服的速度设置, 加速时间也应相应延长。

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注塑机螺杆的理论知识

螺杆作用与分类

螺杆是塑化部件中的关键部件,和塑料直接接触,塑料通过螺槽的有效长度,经过很长的热历程,要经过三态(玻璃态、粘弹态、粘流态)的转变,螺杆各功能段的长度,几何形状,几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量,将最终影响注塑成型周期和制品质量。

注塑螺杆按其对塑料的适应性,可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料,结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料,是螺杆最基本的形式。

与其相应的还有特殊螺杆,是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料,例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆,按螺杆结构及其几何形状的特征,可分为常规螺杆和新型螺杆。

常规螺杆又称三段式螺杆,是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多,主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。

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